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在企业管理中，物料管理是至关重要的环节，直接关系到企业的生产成本、资金占用和运营效率。而 ABC 分类法作为一种常用的物料管理方法，将物料按照其价值和对企业的重要性进行分类，从而制定差异化的管理策略，实现库存优化和成本控制。
一、ABC 类物料的定义
1) A类物料：
¨ 价值最高： A类物料通常占企业总库存价值的70-80%。
¨ 需求量最大： A类物料通常占企业总库存数量的10-20%。
¨ 重要性最高： A类物料对企业运营的影响最大，缺货会导致严重的生产延误或销售损失。
2) B类物料：
¨ 价值中等： B类物料通常占企业总库存价值的15-20%。
¨ 需求量中等： B类物料通常占企业总库存数量的20-30%。
¨ 重要性中等： B类物料对企业运营有一定的影响，缺货会导致生产延误或销售损失，但影响程度不如A类物料严重。
3) C类物料：
¨ 价值最低： C类物料通常占企业总库存价值的5-10%。
¨ 需求量最大： C类物料通常占企业总库存数量的50-70%。
¨ 重要性最低： C类物料对企业运营的影响最小，缺货通常不会导致严重的生产延误或销售损失。
二、ABC 类物料的管理思路
ABC物料的管理思路是基于物料的分类特性来制定的，旨在通过差异化管理实现库存控制和成本优化。以下是针对ABC三类物料的管理思路概述：
1) A类物料：精细化管理
¨ 重点监控：由于A类物料价值高、重要性大，需要对其进行最严格的监控，确保库存水平始终保持在安全范围内。
¨ 供应商管理：与供应商建立紧密的合作关系，可能包括长期合同、寄售协议或VMI模式，以确保供应的连续性和质量。
¨ 小批量订货：为了减少库存积压和资金占用，A类物料通常采用小批量、高频次的订货策略。
¨ 需求预测：利用精确的需求预测和实时市场信息来指导库存决策，减少过剩或缺货的风险。
2) B类物料：平衡管理
¨ 适度控制：B类物料的管理介于A类和C类之间，需要平衡库存成本和服务水平。
¨ 定期审查：通过定期的库存审查和需求预测来调整订货量，避免过度库存或缺货。
¨ 成本优化：在保证供应稳定性的同时，寻找降低成本的机会，如批量采购、长期合同等。
¨ 流程简化：优化采购和库存管理流程，提高效率，减少不必要的行政负担。
3) C类物料：简化管理
¨ 灵活控制：C类物料通常价值较低，管理上可以更加灵活和宽松。
¨ 批量处理：采用批量采购和存储，减少订货次数和运输成本。
¨ 库存检查频率低：由于C类物料的需求频繁且数量不大，可以降低库存检查的频率。
¨ 成本意识：在管理C类物料时，始终保持成本意识，避免过度投入资源。
三、 管理要点
四、 降低库存手段
我们来介绍一下ECRS原则，这是改进流程的一种方法，它代表消除Eliminate）、合并（Combine）、重新排列（Rearrange）和标准化（Standardize）。根据ECRS原则，可以归纳出以下降库存手段：
1) 消除（Eliminate）：
¨ 取消策略：对于不必要或低效的物料，取消采购和库存。
¨ 寄售：与供应商合作，将部分库存寄售，减少企业自身的库存压力。
¨ 淘汰低需求产品：对于需求量极低的产品，考虑淘汰或停止生产。
2) 合并（Combine）：
¨ 合并策略：标准化物料，减少物料种类，降低库存管理复杂性。
¨ 共享最小起订量：与多个供应商共享最小起订量，减少小批量订货的频率。
3) 重新排列（Rearrange）：
¨ 重新规划库存布局：优化仓库布局，减少搬运距离，提高效率。
¨ 调整订货策略：根据需求和供应情况，调整订货频率和批量。
4) 标准化（Standardize）：
¨ 标准化采购流程：建立标准化采购流程，减少采购失误和成本。
¨ 标准化库存管理流程：实施标准化库存管理流程，提高管理效率。
¨ 与供应商合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同降低库存成本。
¨ 采用JIT或VMI模式：与供应商合作，采用JIT（准时制）或VMI（供应商管理库存）模式，实现库存水平的精细化管理。
、五、 总结
关于供应链物料库存管理未来依然充满挑战，电商环境的改变，消费者的行为也逐渐影响着供应链的各个环节，包括研发，市场，售后客服，质量，生产等等。对于新的环境变化，我们负责物料预测和供应管理，首当其冲。未来通过更好的技术革新，运用好IT技术，系统的便利，推动需求预测的稳定性。同时，要兼顾好供应商之间的协同能力，更好地处理好内，外的问题。优化流程，强化每个管理业务流程的策略，做到及时处理问题，提前预防问题，简化工作。
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